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    YL32-200T 四柱三梁液壓機

    • 三梁四柱液壓機采用四柱三板式結構,具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、
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    一、特點介紹

    三梁四柱液壓機采用四柱三板式結構,具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力閥等部分組成。設備的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據工藝需要進行調整;該液壓機適用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷熱擠壓金屬成型、油箱、底盤、汽車零部件等的橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

    二、配置介紹:

    ※ 采用優質鋼板焊接工藝,焊后經高頻振動消除焊接應力.

    ※ 四柱采用45#優質碳素鋼,經調質處理、電鍍硬鉻處理.

    ※ 主缸主要密封件采用優質密封圈,確保密封可靠、不滲漏油.

    ※ 活塞桿采用45#鋼離子氮化,表面滲碳淬火處理.

    ※ 液壓系統采用電磁插裝集成換向閥

    ※ 配備延時保壓功能,時間可任意調整.

    ※ 壓力表采用進口電接點抗震防滲漏壓力表.

    ※ 液壓系統設有液壓油過濾裝置.
    三、參數介紹:

    技術參數

    單位

    YL32-200T

    公稱力

    KN

    2000

    主缸回程力

    KN

    250

    液體最大工作壓力

    Mpa

    25

    滑塊行程

    mm

    600

    最大開口距離

    mm

    1000

    閉合高度

    mm

    400

    工作臺左右尺寸(柱內)

    mm

    1000

    工作臺前后尺寸(邊緣)

    mm

    800

    滑塊空載下行速度

    Mm/s

    60-100

    最大回程速度

    Mm/s

    50

    工作速度

    Mm/s

    5-15

    下頂缸行程

    Mm

    200

    電機功率

    kw

    15

    工作臺有效地面高度

    mm

    約700

    設備重量

    kg

    約6600

    ※可根據客戶加工要求定做臺面尺寸、液壓油缸速度和行程、下頂缸、光幕安全保護裝置等.

    液壓機執行標準:

    JB3818-1999 《液壓機技術條件》

    JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》

    GB/T3766-83 《液壓系統通用技術條件》

    JB3915-85 《液壓機安全技術條件》

    JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》

    四、加工工藝范圍


    五、設備使用
    正確使用機器設備,認真執行維護保養和嚴格遵守安全操作規程是延長設備使用壽命﹑保正安全生產的必要條件。因此,操作者除應熟悉機器結構性能和操作規程外,還應注意下列幾點:

    1. 油箱每半年清洗并更換新油一次32~46??鼓ヒ簤河?。第一次換油時間不應超過三個月,其油液可重新過濾后再用一次。
    2. 本機用油。必須經嚴格過濾才需注入油箱,其油位不能低于油標指示線。使用油溫應在15℃~60℃范圍內。 
    3. 壓力表每半年需鑒定一次。  
    4. 機器長期停用時,應將各外露加工表面擦洗干凈,并涂防銹油。



    三梁四柱液壓機特點:
    1、 壓力機采用三梁四柱結構形式,上橫梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架,機架精度靠調節螺母調整,上梁、工作臺、滑塊等大件采用優質鋼板焊接而成,焊后經高頻振動消除焊接應力。立柱及螺母:材料為優質45#鋼,經調質處理、表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。
    2、油缸:主油缸為活塞缸,布置在上橫梁孔內。缸體為優質鍛鋼,活塞桿表面經中頻淬火處理,要求硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈,確保密封可靠、不滲漏油。
    3、在滑塊下平面及工作臺上平面上,設有T形槽,可配M24的螺栓緊固專用壓裝工模具用。
    4、液壓控制采用插裝閥集成系統,壓力可調,流量穩定,動作可靠,使用壽命長。
    5、 液壓部分整個設備的動力輸出源,即液壓泵站主要由電機、油泵、油箱、插裝閥等組成。油箱采用封閉式,要求吸煙區和回油區分開,油箱要設有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。油泵吸油口安裝直通式吸油濾油器,確保油液清潔度,保證油泵和閥的使用壽命。液壓系統配備加熱、冷卻裝置。
    6、液壓系統配置快速充液系統、液壓集成塊及各種輸油管路和液壓附件組成。密封可靠、不滲不漏,壓力機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。動力機構中包括油液過濾,液位顯示等多種裝置。
    7、壓力機使用抗震壓力表,不易損壞,電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到保護作用。在設定壓力內,起到超壓保護作用。
    8、電氣控制系統設獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電氣設備。
    9、壓力機的各種報警信號、限位開關與壓力機動作實現程序聯鎖。
    10、設有集中控制面板,行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統,面板上布置各種操作按鈕和開關。操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
    11、壓力機設有點動、半自動操作方式,滑塊行程有行程控制裝置調整。
    12、通過操作控制裝置,可實現定程、定壓兩種成形工藝,并具有保壓延時等功能?;瑝K的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
    13、壓力機的安全保護裝置:
    ①、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機立即停電靜止。
    ②、壓力機設計有安全保護系統,并設有油缸行程上限、下限接近開關,以保護油缸在行程極限位置時安全運行。
    ③、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

    ④、光柵安全保護裝置。

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