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    立式數控銑床操作規程

    文章出處: 人氣:發表時間:2015-12-20 13:08
    一、產品介紹與使用
    該產品為X、Y、Z三軸伺服直連控制半閉環立式加工中心,三軸均為矩形淬火硬軌,導軌負載大、跨距寬、精度高,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工??膳涞谒妮S旋轉軸,以滿足特殊零件的加工要求。
    項  目 單位 技術參數
    VMC850 VMC1060
    X軸行程 mm 900 1200
    Y軸行程 mm 500 600
    Z軸行程 mm 500 600
    主軸端面至工作臺面距離 mm 150-650 140-740
    主軸中心至立柱導軌面距離 mm 540 650
    快速移動(X/Y) mm/min 18000 18000
    快速移動(Z) mm/min 18000 18000
    切削進給速度 mm/min 1-6000 1-6000
    工作臺尺寸 mm 1000X500 1400X600
    工作臺最大承重 kg 550 600
    工作臺T型槽(槽數/寬度/間距)   5/18/100 5/18/100
    主軸最高轉速 r/min 8000 8000
    主軸電機功率 kw 7.5 11
    主軸鼻端錐度   BT40 BT50
    刀庫容量  把 20 24
    最大刀具直徑 mm Φ130 Φ130
    刀具最大長度 mm 300  300
    刀具最大重量 kg 8 8
    機床重量 kg 5600 7200
    外形尺寸 mm 2600X2400X2500 3400X2480 X2960
    結構特征
    1)底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網絡狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過失效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
    2)X、Y、Z向導軌為臺灣直線滾動導軌,運行速度快,精度高,配合自動潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命。
    3)Z向加配重快平衡,保證主軸箱運動平穩、順暢;Z向驅動電機具有失電制動裝置。
    4)X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預拉滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機利用彈性聯軸器與絲杠直連,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
    5)采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載力強,轉速達8000r/min或10000r/min。
    6)主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度。
    7)X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用精密防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度。
    8)采用臺灣高質量的16把或24把高速自動換刀刀庫。換刀準確,時間短,效率高、經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,最短路徑換刀。
    9)機床操作系統采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀。
    10)采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠,可依據工作狀況調節潤滑時間。
    11)機床配套知名CN控制系統,功能齊全、操作簡便,精度穩定、可靠。

    安全操作規程


    一、安全操作基本注意事項

    1、進入車間實習時,要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽,并將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意:不允許戴手套操作機床;

    2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;

    3、注意不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大;

    4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應注意相互間的協調一致;

    5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元;

    6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許,其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

    二、工作前的準備

    1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不要進行機床的操作和調節。

    2、開動機床前,要檢查機床電氣控制系統是否正常,潤滑系統是否暢通、油質是否良好,并按規定要求加足潤滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認無故障后,才可正常使用。

    3、程序調試完成后,必須經指導老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執行。未經指導老師許可,擅自操作或違章操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關規定處分并賠償相應損失

    4、加工零件前,必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。

    三、工作過程中的安全注意事項

    1、加工零件時,必須關上防護門,不準把頭、手抻入防護門內,加工過程中不允許打開防護門;

    2、加工過程中,操作者不得擅自離開機床,應保持思想高度集中,觀察機床的運行狀態。若發生不正?,F象或事故時,應立即終止程序運行,切斷電源并及時報告指導老師,不得進行其它操作;

    3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌;

    4、嚴禁私自打開數控系統控制柜進行觀看和觸摸;

    5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序;

    6、機床控制微機上,除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外,不允許作其它操作;

    7、數控銑床屬于大精設備,除工作臺上安放工裝和工件外,機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;

    8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

    9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;

    10、禁止加工過程中測量工件、手動變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

    11、禁止進行嘗試性操作;

    12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床X、Y、Z軸各方向" 、-"號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;

    13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故;

    14、機床若數天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

    15、關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

    四、工作完成后的注意事項

    l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態。各部件應調整到正常位置

    2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。

    3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

    4、打掃現場衛生,填寫設備使用記錄。


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